Une architecture désilotée pour permettre la traçabilité des produits

• Un outil de gestion de cycle de vie des formules des produits
• Un outil de gestion de cycle de vie du packaging des produits
• Un ERP permettant la gestion des stocks, la production, le suivi, etc.
• Un PIM (Product Information Management), outil de marketing rempli manuellement et compilant toutes les données des produits (photos, descriptif, etc.) et alimentant les différentes plateformes de vente.

De nombreux besoins nécessitant le croisement de données ont émergé : connaître le stock de matières premières nécessaires à la fabrication d’un parfum, tracer les lots défectueux pour les retirer du marché, avoir la vue sur la consommation globale de matières recyclables, réduire la marge d’erreur importante due au remplissage manuel du PIM (40 heures par mois), respecter les exigences légales en termes d’affichage de la liste d’ingrédients par lot, limiter les risques d’incompatibilité de produits sur un site de production, etc.

Le Groupe se trouvait face à plusieurs problématiques rendant la traçabilité complexe, voire impossible :

• Un croisement des données compliqué, sans règles ni process officiel défini ;
• Des actions non planifiées, exécutées de manière ponctuelle en fonction du besoin par les équipes ;
• Un traitement consommateur en temps et en énergie, le croisement des données prenant jusqu’à 3 semaines ;
• Un résultat incertain, les données d’origine n’étant plus à jour au moment du résultat.

Cellenza a donc été sollicitée pour apporter une solution technique à cette problématique stratégique.

Les résultats obtenus

Mise en place d’une architecture de type Data Lakehouse

Cellenza est intervenue pour mettre en place une architecture de type Data Lakehouse.

Dans un premier temps, les expert.es Cellenza ont mis en place un mécanisme de réplication des données des différents systèmes sources pour les réunir dans un même endroit. Ils ont ensuite modélisé et alimenté des objets métiers (ex : création d’une table des formules, création d’une table des matériaux bruts, création d’une table des produits, etc.), et alimenté des tables résultant du croisement des données de ces systèmes sources.

Chaque système source est exploité à travers les 3 couches :

• La copie des données du silo
• Les tables métier
• Le cas d’usage, avec le croisement des données entre les différentes sources

Cellenza a travaillé sur deux cas d’usages principaux : d’abord le rapport de vision 360° du produit, puis l’alimentation du PIM avec la liste des ingrédients par lot de production. Pour chaque produit, toutes les informations sont disponibles, et les données peuvent être traitées sous plusieurs angles : par exemple, il est désormais possible de mesurer l’impact d’une campagne marketing sur la production d’un produit.

Une fois la nouvelle architecture opérationnelle, Cellenza a accompagné la montée en compétences des équipes du client, afin de leur permettre de prendre en main cet outil de manière autonome.

Présentation des résultats de ce projet

Les résultats après la mise en place de cette nouvelle architecture désilotée ont été immédiats.

Le Groupe peut désormais garantir la traçabilité de ses produits (ce qui n’était pas le cas auparavant), et le croisement des données ne prend plus que quelques minutes (contre plusieurs semaines avant).

Il est également en mesure de se conformer aux différentes règlementations en vigueur.

Cette architecture a aussi permis de détecter des situations de terrain, et de faire émerger de nouveaux cas d’usages.

Enfin, le remplissage du PIM étant automatisé, le risque d’erreur de saisie a disparu et l’économie de temps est réelle (40 heures par mois).